В корзине: шт., на сумму:
руб.
Перейти в корзину
Главная Стерилизация, дезинфекция, утилизация Сбор и утилизация отходов

Утилизатор медицинских отходов Конвертер

Цена:по запросу
Запрос
Подробную комплектацию уточняйте у менеджеров отдела продаж

Утилизация биологических отходов, биологических жидкостей и тканей, твердых медицинских отходов класса Б и В

Преимущества:

  • Это не автоклав.
  • Это не мусоросжигательная печь.
  • Это не работает под давлением.
  • Это не требует квалифицированного штата.
  • Это не требует огня.
  • Это не оказывает влияния на окружающую среду

... и все это в полном соответствии со строгими стандартами и регламентами

Назначение

Конвертеры предназначены для обработки и стерилизации, потенциально инфицированных больничных отходов, которые опасны для человека и животных по причине возможного наличия патогенных микроорганизмов. Процесс осуществляется просто и автоматически.
Материал после каждой переработки и стерилизации физически и биологически инертен.

Конвертер компании OMP ECO производит переработку и стерилизацию следующих медицинских отходов:

  • Шприцев, игл, одноразовых скальпелей, зондов, клизм, наконечников, катетеров.
  • Перевязочных материалов, бинтов, ваты, мешков для крови, абсорбентов, различных тканей.
  • Материалов для диализа ( пластинок с трубками, фильтров и т.п.)
  • Контейнеров, сумок, пробирок, бутылок, коробок, флаконов.
  • Хирургических отходов, лабораторных образцов, биологических культур, просроченных и фальсифицированных лекарственных препаратов.
  • Отходов инфекционных отделений ( в том числе пищевых) и др.

Различия между стерилизацией и дезинфекцией медицинских отходов

  • Стерилизация: Уничтожение всякого живого микроорганизма, содержащегося в отходах, со снижением вероятности его нахождения до уровня 1/1.000.000

Комментарий: Эффективность стерилизации зависит от начальной концентрации бактерий в отходах.

  • Дезинфекция: Уменьшение в отходах бактериального заряда, лимитированного только патогенными микроорганизмами.

Комментарий: За отсутствием практической возможности определить тип бактерий, содержащихся в отходах, дезинфекция является неопределенным уменьшением бактериального заряда.

Преимущества применения технологии утилизации медицинских отходов с использованием Конвертера

  • Медицинские отходы не требуют какой-либо предварительной обработки
  • Стерилизация достигается при любом уровне бактериальной насыщенности
  • Процесс стерилизации осуществляется без выработки вредных жидкостей или пара, а также без образования загрязняющих газообразных веществ
  • Уменьшение первоначального объема в среднем на 70%
  • Уменьшение первоначального веса в среднем на 30%
  • Каждая обработанная партия всегда приносит одинаково положительный результат
  • Беспрецедентное уменьшение уровня бактериального заряда
  • Материал после каждой переработки и стерилизации физически и биологически инер-тен
  • Продукт переработки абсолютно безопасен!

Принцип работы

Обработка больничных отходов включает следующие ступени:

А) измельчение инфицированных отходов с повышением температуры из-за трения.
Б) испарение влаги.
В) стерилизация проходит при температуре 150 градусов с впрыском воды образованием насыщенного пара.
Д) охлаждение и выход твердого материала.

  • Конвертер принимает зараженные отходы непосредственно из отделений. Нет необходимости в предварительной обработке.
  • Материал на выходе представляет собой сухие гранулы с размером частиц 2-3 мм.
  • 100% стерильность

Стерилизация в Конвертере осуществляется методом «влажного пара», состоящего из обработки материала высокой температурой в присутствии жидкой воды. Эти условия вызывают химическую реакцию между водой и белками и, следовательно, гибель микроорганизмов. При экспоненциальном влиянии уровня температуры на скорость реакции, для достижения высокой эффективности за короткое время Конвертер должен работать при 151°C.

Описание процесса. Ступени циклов стерилизации

Схема цикла Конвертера для каждой обработки материала выглядит так:

  • Ручная загрузка отходов
  • Дробление и нагрев до 100 °C
  • Полное высушивание
  • Нагрев до 151 °C
  • Стерилизация впрыском воды при постоянной температуре 151 °C в течение 3 мин.
  • Охлаждение до комнатной температуры впрыскиванием воды и созданием вакуума
  • Автоматическая разгрузка сухого стерилизованного продукта.

Конвертер состоит из камеры со встроенным ротором, соединенной с паропоглощающей колонной и системой фильтрации воздуха.

Вся система постоянно находится в состоянии небольшого вакуума за счет работы отсасывателя, установленного сразу перед точкой выброса газов в окружающую среду.

Это имеет большое значение, так как в случае не полностью герметизированной системой может происходить проникновение наружного воздуха внутрь системы.

В системах под давлением, наоборот, не полностью герметизированная система способствует утечке опасных аэрозолей в окружающую среду, угрожая работникам опасностью биологического загрязнения.

Цикл начинается с загрузки коробок с отходами в камеру без каких-либо предварительных работ.

После загрузки коробок камера закрывается и начинает работать мощный и прочный ротор, расположенный в днище камеры.

Отходы быстро крошатся и масса нагревается за счет энергии ротора в результате трения с самим материалом пока не будет достигнута запрограммированная температура 150 градусов. В этот момент происходит контролируемый впрыск воды. При вступлении в контакт с нагретым материалом создается эффект так называемой «влажной, горячей стерилизации» без необходимости какого-либо давления. ИК сенсор позволяет постоянно контролировать температуру материала в реальном масштабе времени.

В конце цикла масса охлаждается до примерно 40 градусов за счет впрыска дополнительных количеств воды и создания вакуума с тем, чтобы материал остыл и высох и автоматически выбросился центробежной силой в результате простого открытия клапана на дне камеры. Испаряющаяся в процессе вода пропускается через систему конденсации и сливается в канализационную систему или хранится в баке. Используемая для охлаждения холодильника вода сливается в канализацию или используется для рециркуляции с помощью не входящей в комплект системы охлаждения.

Процесс. Диаграмма Температура/Время

Стерилизация происходит с помощью так называемого метода «влажного жара», который подразумевает контакт воды и материала при очень высокой температуре. Сочетание времени, температуры и влажности вызывает химическую реакцию, которая разбивает протеины микроорганизмов, приводя их к гибели.

  • В фазе 1 материал загружается, крышка закрывается и ротор начинает вращаться.
  • В фазе 2 материал мелко крошится и доводится до температуры 100 градусов
  • В фазе 3 поддерживается постоянная температура до тех пор, пока путем испарения не удалится вся влага из отходов.
  • В фазе 4 происходит дальнейшее нагревание материала, пока не будет достигнута запрограммированная температура 150 градусов
  • Фаза 5 – фаза стерилизации, в которой впрыскивается вода и при контакте с материалом испаряется. Впрыск происходит таким образом, что он приводит в равновесие температуру, созданную ротором, с температурой, поглощенной в результате испарения воды. В результате температура остается постоянной в течение 3 запрограммированных минут
  • В фазе 6 впрыскивается больше воды, что способствует понижению температуры. Применение вакуума опускает температуру до примерно 35 градусов
  • В фазе 7 по окончании цикла выбрасывается стерилизованный материал. Все фазы цикла осуществляются полностью в автоматическом режиме.

Фазы:

  • загрузка
  • измельчение
  • высушивание
  • нагревание
  • стерилизация
  • охлаждение
  • выход

Характеристика продукта переработки

  • Мелко измельченный, не содержит колющих и режущих предметов
  •  Полностью обезвоженный
  •  Без запаха
  • С высокой теплотворной способностью
  • Среднее уменьшение объема на 70%.
  • Среднее уменьшение веса на 30% эквивалентно накопленной в отходах влаге.
  • Продукт инертен и с ним можно работать без какого-либо риска.
  • Продукт переработки абсолютно безопасен!

Сравнительная характеристика с другими методами утилизации

 СухойФизически инертенСтерилизованныйСнижение весаУменьшение объема
Сжигание
ДАДАДАДАДА
АвтоклавНЕТНЕТДАНЕТДА
МикроволныНЕТНЕТНЕТНЕТДА
КонвертерДАДАДАДАДА

 

Данная продукция представлена в 5 моделях

Конвертер серии 200Н

Основные характеристики
Оборудование представляет собой блок с габаритами на полу 1650х1000х1300 Н, вес 850 кг.

  • Рамочное сооружение, собранное из стального профиля, поддерживает все компоненты, которые защищены дверками и съемными панелями.
  • Все оборудование и компоненты окрашены эмалью.
  • В основании сооружения предусмотрены опоры, гасящие вибрацию. Не нужны никакие строительные работы, фундаменты, анкерные болты, канавки, плинтуса и др.
  • Панель управления смонтирована на оборудовании. Отходы подаются с высоты 1.15 м от уровня пола. Процесс стерилизации происходит в уникальной камере, в которую отходы загружаются вручную, а обработанный продукт выгружается автоматически.
  • Весь процесс контролируется электронной картой и управляется с сенсорной панели (тач скрин).
  • Освещение внутри и смотровой люк позволяют видеть внутри стерилизационной камеры.
  • Регистрация рабочих параметров таких как номер серии, дата, продолжительность процесса, температура и т.д. выдается на принтер.
  • Все, участвующие в процессе части оборудования находятся под небольшим отрицательным давлением с тем, чтобы в случае потери герметизации немного воздуха могло проникнуть в устройство, а зараженный воздух не мог выйти наружу.
  • В устройстве предусмотрены аварийные меры, когда бактерицидный газ распыляется в стерилизационной камере (гипохлорит натрия, в качестве пропеллента карбонизированная вода).
  • Оборудование оснащено 10-литровым баком с бактерицидным средством и дозатором-насосом. В качестве бактерицидного средства предлагается 5% гипохлорит натрия (обычный домашний отбеливатель). По требованию могут быть предложены другие бактерицидные средства.
  • Автоматическая дозировка бактерицидного средства может устанавливаться оператором в начале обработки каждой партии отходов с панели оператора (15 мл на партию), что ограничит риски оператора в случае неправильного использования оборудования и несанкционированного доступа к обрабатываемым отходам.
  • Данная процедура помечена СЕ и всегда соответствует действующим директивам СЕ, где СЕ 7273 Оборудование низкого напряжения), СЕ 89336 (электромагнитная совместимость), СЕ 9837 (механизмы).

Объемы обработки
Продолжительность одного цикла 30 минут, обрабатываются две партии по 12.5 кг каждая. В час обрабатывается 25 кг. Этот объем соответствует средним фактическим отходам больниц при средней влажности отходов 30%.

Требования к месту
Рабочее помещение должно иметь такие размеры, чтобы после установки оборудования по его периметру оставалось по меньшей мере 1.5 м.


С учетом местных нормативов Заказчик должен обеспечить надлежащую систему:

  • слива воды в канализацию,
  • вентиляции помещения,
  • хранения больничных отходов до обработки,
  • хранения готового обработанного продукта и т.д.

Предлагается иметь отдельные помещения для хранения больничных отходов до обработки и хранения готового обработанного продукта.
Для устранения пыли, пара или загрязнения воздуха, которые могут наблюдаться при загрузке и выгрузке отходов, изготовитель рекомендует проводить вентиляцию с заменой воздуха десять раз в час.
Пользователь должен создать соответствующие системы транспортирования и хранения получаемого продукта с учетом того, что продукт сухой, в виде свободно пересыпающихся небольших зерен и волокон, горит, выделяя примерно 6000 ккал с 1 кг продукта.
 

Конвертер серии 1000Н

Основные характеристики

  • Оборудование состоит из комплекта деталей, предварительно собранных на заводе в стандартные транспортабельные габариты и быстро собираемые на месте установки в блок габаритами 3,700 x 1,500 x 2,800 Н, вес 3,000 кг.
  • По одной стороне оборудования на высоте 1.6 м от пола сооружается платформа глубиной 0.85 м с лесенкой доступа доя осмотра и обслуживания компонентов оборудования внутри.
  • Рамочная структура из стального профиля поддерживает все компоненты, защищенные дверками, съемными панелями и отверстиями со шторками. Все оборудование и компоненты окрашены эмалью.
  • В основании сооружения предусмотрены опоры, гасящие вибрацию. Не нужны никакие строительные работы, фундаменты, анкерные болты, канавки, плинтуса и др.
  • Наклонная панель управления расположена сбоку оборудования и позволяет управлять оборудованием с уровня пола. Процесс стерилизации происходит в уникальной камере, в которую автоматически загружаются отходы и автоматически выгружается обработанный продукт.
  • Весь процесс контролируется Программируемым Логическим Контроллером PLC и управляется с сенсорной панели (тач скрин). Освещение внутри и видео камера позволяют видеть внутри стерилизационной камеры с уровня пола.
  • Запись рабочих параметров таких как номер серии, дата, вес загруженных отходов, продолжительность процесса, температура и т.д. выдаются на принтер.
  • Основные рабочие параметры также регистрируются на карте памяти, к которой можно подключиться через USB и телефонный разъем для дистанционного поиска неисправностей и технического обслуживания.
  • Все автоматически двигающиеся детали управляются гидравликой или серво-приводом. Все, участвующие в процессе части оборудования находятся под небольшим отрицательным давлением с тем, чтобы в случае потери герметизации немного воздуха могло проникнуть в устройство, а зараженный воздух не мог выйти наружу.
  • Вакуум увеличивается на конечной стадии охлаждения для понижения температуры обработанного продукта до комнатной температуры перед выгрузкой.
  • В устройстве предусмотрены аварийные меры, когда бактерицидный газ распыляется в стерилизационной камере (гипохлорит натрия из углекислого картриджа).
  • Оборудование оснащено 25-литровым баком с бактерицидным средством и дозатором-насосом. В качестве бактерицидного средства предлагается 5% гипохлорит натрия (обычный домашний отбеливатель). По требованию могут быть предложены другие бактерицидные средства.
  • Автоматическая дозировка бактерицидного средства может устанавливаться оператором в начале обработки каждой партии отходов с панели оператора (35 мл на партию), что ограничит риски оператора в случае неправильного использования оборудования и несанкционированного доступа к обрабатываемым отходам.
  • Данная процедура помечена СЕ и всегда соответствует действующим директивам СЕ, где СЕ 7273 Оборудование низкого напряжения), СЕ 89336 (электромагнитная совместимость), СЕ 9837 (механизмы).

Устройство для загрузки отходов
Оборудование оснащено полностью автоматическим загрузочным устройством с сервоприводом, включая:

  • загрузочный механизм, предназначенный для подъема и опрокидывания в начале обработки каждой партии; специальный бункер 0.85 x 0.85 x 1.0 Н с полезным объемом 700 л соответствует емкости стерилизационной камеры; механизм имеет электрический и гидравлический приводы;
  • устройство взвешивания состоит из тензодатчика и электронной панели управления;
  • безопасные закрывающие шторки с запорным устройством;
  • 2 бункера (один запасной) в форме параллелепипеда, из нержавеющей стали, на колесиках, с верхней крышкой и прокладкой из силиконовой резины для уплотнения;
  • устройство герметичного открывания и закрывания.
  • Вдоль внутренней вертикальной стенки установлен ленточный конвейер.

В бункер загружаются отходы (упаковки в мешках, картонные коробки или пластиковые контейнеры) вручную или с помощью ленточного конвейера, либо аналогичного устройства.
После заполнения бункер на колесиках доставляется к Конвертеру и выгружается в загрузочный отсек, не прерывая процесса. Оператор просто открывает шторки, состыковывает бункер с отсеком и закрывает штоки. В конце цикла программа автоматически начнет новый цикл, начиная с подачи отходов. Створки автоматически закроются, вес брутто бункера будет записан и бункер поднят. Тем временем откроется крышка стерилизационной камеры.
Механизм переворачивается и бункер перемещается к горловине камеры пока не достигнет положения близкого к горизонтальному. В этот момент крышка бункера автоматически открывается и ленточный конвейер внутри приводится в действие с помощью механического включения снаружи. Отходы подаются в камеру с наиболее приемлемой скоростью, препятствующей быстрому вытеснению воздуха. После опорожнения внутренние поверхности бункера и нижняя часть горловины опрыскиваются дезинфицирующим средством, которое затем попадает в стерилизационную камеру. Крышка бункера плотно закрывается и пустой контейнер возвращается в начальное положение, взвешивается, и взвешивающее устройство вычисляет чистый вес загруженных отходов.
Автоматически начинается следующий шаг цикла (дробление) и затем остальные шаги. После завершения загрузки оператор может открыть створки, отсоединить пустой контейнер и отправить его к месту наполнения.

Объемы обработки
Продолжительность одного цикла 30 минут, обрабатываются две партии по 37.5 кг каждая. В час обрабатывается 75 кг. Этот объем соответствует средним реальным отходам больниц при средней влажности отходов 30%.


Требования к месту
Рабочее помещение должно иметь такие размеры, чтобы после установки оборудования по его периметру оставалось по меньшей мере 2.5 м. Минимальная высота помещения 4 м.
С учетом местных нормативов Заказчик должен обеспечить надлежащую систему:

  • слива воды в канализацию,
  • вентиляции помещения,
  • хранения больничных отходов до обработки,
  • хранения готового обработанного продукта и т.д.

Предлагается иметь отдельные помещения для хранения больничных отходов до обработки и хранения готового обработанного продукта.
Для устранения пыли, пара или загрязнения воздуха, которые могут наблюдаться при загрузке и выгрузке отходов, изготовитель рекомендует проводить вентиляцию с заменой воздуха десять раз в час.
Пользователь должен создать соответствующие системы транспортирования и хранения получаемого продукта с учетом того, что продукт сухой, в виде свободно пересыпающихся небольших зерен и волокон, горит, выделяя примерно 6000 ккал с 1 кг продукта. Конвейерные устройства должны иметь на своем входе загрузочную воронку на высоте примерно 1.40 м от уровня пола. В конце каждого цикла примерно за 2 минуты выбрасывается 90 л обработанного продукта.
 

Конвертер серии 2000Н

Основные характеристики

  • Оборудование состоит из комплекта деталей, предварительно собранных на заводе в стандартные транспортабельные габариты и быстро собираемые на месте установки в блок габаритами 5,500 x 2,000 x 3,600 Н, вес 8,000 кг.
  • По одной стороне оборудования на высоте 2.4 м от пола снаружи сооружается платформа глубиной 0.85 м с лесенкой доступа для осмотра и обслуживания внутренних компонентов оборудования.
  • Рамочная структура из стального профиля поддерживает все компоненты, защищенные дверками, съемными панелями и отверстиями со шторками. Все оборудование и компоненты окрашены эмалью.
  • В основании сооружения предусмотрены опоры, гасящие вибрацию. Не нужны никакие строительные работы, фундаменты, анкерные болты, канавки, плинтуса и др.
  • Наклонная панель управления расположена сбоку оборудования и позволяет управлять оборудованием с уровня пола. Процесс стерилизации происходит в уникальной камере, в которую автоматически загружаются отходы и автоматически выгружается обработанный продукт.
  • Весь процесс контролируется Программируемым Логическим Контроллером PLC и управляется с сенсорной панели (тач скрин). Освещение внутри и видео камера позволяют видеть внутри стерилизационной камеры с уровня пола.
  • Запись рабочих параметров таких как номер серии, дата, вес загруженных отходов, продолжительность процесса, температура и т.д. выдаются на принтер.
  • Основные рабочие параметры также регистрируются на карте памяти, к которой можно подключиться через USB и телефонный разъем для дистанционного поиска неисправностей и технического обслуживания.
  • Все автоматически двигающиеся детали управляются гидравликой или серво-приводом. Все, участвующие в процессе части оборудования находятся под небольшим отрицательным давлением с тем, чтобы в случае потери герметизации немного воздуха могло проникнуть в устройство, а зараженный воздух не мог выйти наружу.
  • Вакуум увеличивается на конечной стадии охлаждения для понижения температуры обработанного продукта до комнатной температуры перед выгрузкой.
  • В устройстве предусмотрены аварийные меры, когда бактерицидный газ распыляется в стерилизационной камере (гипохлорит натрия из углекислого картриджа).
  • Оборудование оснащено 25-литровым баком с бактерицидным средством и дозатором-насосом. В качестве бактерицидного средства предлагается 5% гипохлорит натрия (обычный домашний отбеливатель). По требованию могут быть предложены другие бактерицидные средства.
  • Автоматическая дозировка бактерицидного средства может устанавливаться оператором в начале обработки каждой партии отходов с панели оператора (100 мл на партию), что ограничит риски оператора в случае неправильного использования оборудования и несанкционированного доступа к обрабатываемым отходам.
  • Данная процедура помечена СЕ и всегда соответствует действующим директивам СЕ, где СЕ 7273 (оборудование низкого напряжения), СЕ 89336 (электромагнитная совместимость), СЕ 9837 (механизмы).

Устройство для загрузки отходов
Оборудование оснащено полностью автоматическим загрузочным устройством с сервоприводом, включая:

  • загрузочный механизм, предназначенный для подъема и опрокидывания в начале обработки каждой партии; специальный бункер 1.3 x 1.3 x 1.0 Н с полезным объемом 1500 л соответствует емкости стерилизационной камеры; механизм имеет электрический и гидравлический приводы;
  • устройство взвешивания состоит из тензодатчика и электронной панели управления;
  • закрывающие шторки безопасности с запорным устройством;
  • 2 бункера (один запасной) в форме параллелепипеда, из нержавеющей стали, на колесиках, с верхней крышкой и прокладкой из силиконовой резины для уплотнения;
  • устройство быстрого герметичного открывания и закрывания.

Вдоль внутренней вертикальной стенки установлен ленточный конвейер.
В бункер загружаются отходы (упаковки в мешках, картонные коробки или пластиковые контейнеры) вручную либо с помощью ленточного конвейера или аналогичного устройства.
После заполнения бункер на колесиках доставляется к Конвертеру и выгружается в загрузочный отсек, не прерывая процесса. Оператор просто открывает шторки, состыковывает бункер с отсеком и закрывает штоки. В конце цикла программа автоматически начнет новый цикл, начиная с подачи отходов. Створки автоматически закроются, вес брутто бункера будет записан и бункер поднят. Тем временем откроется крышка стерилизационной камеры.
Механизм переворачивает и перемещает бункер к горловине камеры пока не достигнет положения близкого к горизонтальному. В этот момент крышка бункера автоматически открывается и ленточный конвейер внутри приводится в действие с помощью механического включения снаружи. Отходы подаются в камеру с наиболее приемлемой скоростью, препятствующей быстрому вытеснению воздуха. После опорожнения внутренние поверхности бункера и нижняя часть горловины опрыскиваются дезинфицирующим средством, которое затем попадает в стерилизационную камеру. Крышка бункера плотно закрывается и пустой контейнер возвращается в начальное положение, взвешивается, и взвешивающее устройство вычисляет чистый вес загруженных отходов.
Автоматически начинается следующий шаг цикла (дробление) и затем остальные шаги. После завершения загрузки оператор может открыть створки, отсоединить пустой контейнер и отправить его к месту наполнения.


Объемы обработки
Продолжительность одного цикла 30 минут, обрабатываются две партии по 100 кг каждая. В час обрабатывается 200 кг. Этот объем соответствует средним реальным отходам больниц при средней влажности отходов 30%.

Требования к месту
Рабочее помещение должно иметь такие размеры, чтобы после установки оборудования по его периметру оставалось по меньшей мере 3.5 м. Минимальная высота помещения 4.5 м.
С учетом местных нормативов Заказчик должен обеспечить надлежащую систему:

  • слива воды в канализацию,
  • вентиляции помещения,
  • хранения больничных отходов до обработки,
  • хранения готового обработанного продукта и т.д.

Предлагается иметь отдельные помещения для хранения больничных отходов до обработки и хранения готового обработанного продукта.
Для устранения пыли, пара или загрязнения воздуха, которые могут наблюдаться при загрузке и выгрузке отходов, изготовитель рекомендует проводить вентиляцию с заменой воздуха десять раз в час.
Пользователь должен создать соответствующие системы транспортирования и хранения получаемого продукта с учетом того, что продукт сухой, в виде свободно пересыпающихся небольших зерен и волокон, горит, выделяя примерно 6000 ккал с 1 кг продукта. Конвейерные устройства должны иметь на своем входе загрузочную воронку на высоте примерно 1.40 м от уровня пола. В конце каждого цикла примерно за 2 минуты выбрасывается 240 л обработанного продукта.
 

Конвертер серии 5000Н

Основные характеристики

  • Оборудование состоит из компонентов, собранных в блок стандартного размера, обеспечивающего его транспортировку, и быстро подключаемых на установочном участке. Размеры блока - 7,000 x 2,500 x 5,700, вес -30,000 кг.
  • Вдоль одной из сторон оборудования, на высоте 2,6 метра от пола, расположена платформа шириной 0,85 м, подъем на которую осуществляется по обычной приставной лестнице, чтобы упростить осмотр и техническое обслуживание внутренних компонентов оборудования.
  • Все компоненты, которые защищены с помощью дверей, съемных панелей и отверстий с заслонками, поддерживаются каркасной конструкцией, состоящей из стальных квадратных трубчатых профилей.
  • Все оборудование и компоненты покрыты эмалью.
  • Конструкция устанавливается на полу на опоре, обеспечивающей демпфирование вибраций. Специальные сооружения, основания, фундаментные болты, желоба, постаменты, ит.д. не требуются.
  • Панель управления трибунного типа расположена сбоку и подключена таким образом, что позволяет управлять оборудованием с уровня пола.
  • Процесс обеззараживания проводится в специальной камере, в которую автоматически подаются и извлекаются отходы.
  • Весь процесс контролируется ПЛК и управляется с помощью сенсорной панели.
  • Внутреннее освещение и видеокамера позволяют осматривать внутреннюю часть камеры для обеззараживания с пола.
  • Записи рабочих параметров, таких как номер обрабатываемой партии, дата, вес загруженных отходов, время событий, температура ит.д. распечатываются с помощью принтера.
  • Основные рабочие параметры также записываются на карту памяти, к которой можно получить доступ с помощью USB и телефонного соединения для дистанционного устранения неисправностей и технического обслуживания. Все автоматически движущиеся части имеют электрические или гидравлические приводы на основе серводвигателей.
  • Все технологические секции оборудования постоянно находятся под небольшим отрицательным давлением для того, чтобы в случае, если уплотнения окажутся негерметичными, в оборудование попал воздух и не произошел выброс опасных микроорганизмов во внешнюю среду.
  • На завершающей стадии охлаждения увеличивается уровень вакуума, чтобы уменьшить температуру обрабатываемого продукта до комнатной температуры перед выгрузкой.
  • В аппарате предусмотрен аварийный режим работы, когда можно обеспечить впрыск газообразного бактерицидного вещества в камеру для обеззараживания
  • посредством гипохлорита натрия, подаваемого с помощью кассеты с газированной водой с углекислым газом.
  • Оборудование имеет внутренний резервуар на 25 литров для бактерицидного вещества и дозирующий насос. В качестве бактерицидного вещества предлагается использовать гипохлорит натрия 5% (обычный хозяйственный отбеливатель). Возможно также использование других бактерицидных веществ.
  • Автоматическое дозирование бактерицидного вещества в начале обработки каждой партии может опционально выбираться пользователем с помощью панели оператора (250 мл на партию), чтобы уменьшить риск для оператора в случае неправильного использования оборудования и доступа к отходам во время обработки.
  • Оборудование имеет маркировку CE и соответствует требованиям всех действующих директив CE, включая CE 72/23 (низковольтное оборудование), CE 89/336 (электромагнитная совместимость), CE 98/37 (механическое оборудование).

Механизм подачи отходов
Оборудование имеет полностью автоматический, приводимый в действие серводвигателями, механизм подачи отходов, включающий:

  • загрузочный механизм, который рассчитан на подъем и переворачивание отходов в начале обработки каждой партии, специальный бак размером 1,5 x 1,5 x 2,0 м и полезным объемом 3,600 литров, соответствующим объему камеры для обеззараживания; механизм приводится в движение электрическими и механическими приводами;
  • устройство для взвешивания состоит из тензометрических датчиков и электронной панели управления;
  • шторные двери с блокирующим приспособлением;
  • 2 бака из нержавеющей стали (один запасной), имеющих форму параллелепипеда, оборудованных колесами и верхней крышкой с прокладкой из силиконовой резины для обеспечения герметичности, устройством быстрой загрузки-разгрузки; вдоль внутренней вертикальной стенки установлен узкий ленточный конвейер.

Бак заполняется отходами (упакованными в пакеты, плотную бумагу или одноразовую пластмассовую тару) вручную или с помощью ленточного конвейера или подобного ему устройства.
После заполнения бак с колесами перемещается к преобразователю и помещается в отсек загрузочного устройства, при этом обработка текущей партии не прерывается. Оператору нужно только открыть шторную дверь, поместить бак в отсек и закрыть дверь.
После обработки партии будет автоматически запущен новый цикл благодаря запрограммированной последовательности, который снова начнется с подачи отходов. Дверь будет автоматически закрыта, вес брутто бака записан, а бак будет поднят. В это время крышка камеры для обеззараживания открывается.
Механизм переворачивает и транспортирует бак через устье камеры до тех пор, пока не будет достигнуто небольшое субгоризонтальное положение. В этой точке
крышка бака автоматически открывается и включается внутренний ленточный конвейер с помощью внешнего механического соединения. После этого отходы подаются в камеру с наиболее подходящей скоростью, предотвращающей быстрое вытеснение воздуха. После опустошения внутренние поверхности бака и нижний край горловины сбрызгиваются дезинфицирующим веществом, которое стекает в камеру для обеззараживания. Крышка бака остается плотно закрытой, и пустая корзина возвращается к отправной точке, взвешивается и устройством для взвешивания высчитывается вес нетто загруженных отходов.
После этого автоматически начинается следующий цикл (измельчение), а потом все остальные циклы в запрограммированной последовательности. После того как загрузка завершена, оператор может открыть дверь и вытащить пустой контейнер для его отправки к месту заполнения.
 

Объем обработки

500 кг в час для двух партий очищенных отходов по 250 кг каждая, длительность – 30 минут на один цикл очистки.
Производительность дана исходя из 30-процентной средней влажности отходов, производимых в больницах.
 

Требования к месту

Рабочее помещение должно иметь такие размеры, чтобы около оборудования было свободное пространство не менее 3,5 метров с каждой стороны. Минимальная высота помещения должна составлять 6,5 метров.

Заказчик оборудования в соответствии с местными правилами и постановлениями должен обеспечить подходящие системы для отвода воды в канализацию, вентиляции помещения, хранения отходов, которые должны пройти очистку и которые уже прошли её, и т.п.
Рекомендуется выделить отдельные помещения для хранения отходов, которые должны пройти очистку, и уже очищенных отходов.
Для устранения загрязнённого воздуха, пыли или паров, которые могут возникнуть во время транспортировки или выгрузки отходов, производитель рекомендует проводить вентилирование помещение не менее 10 раз в час.
Пользователь должен обеспечить соответствующие системы для перемещения и хранения очищенных отходов, учитывая то, что эти отходы выходят из установки в сухом виде с сыпучими гранулами и сгорают с теплопроизводительностью 6000 ккал/кг.
Устройства транспортировки должны иметь загрузочный ковш высотой не более 1,6 м над уровнем пола. В конце цикла очистки каждой партии отходов 600 литров очищенного продукта выгружаются
приблизительно за 2 минуты.
 

Конвертер серии Н-1500

ПРИМЕЧАНИЕ: Технические характеристики, указанные на сайте, носят информационный характер. Подробную информацию о конструкции, технических характеристиках, внешнем виде и комплектации товара уточняйте у менеджеров.

Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, внешний вид, технические параметры, комплектацию товара без предварительного уведомления продавца и покупателя!

Задать вопрос
наверх
Закрыть
Отправить сообщение